按今后5年内丙烯需求增长率5.6 测算,现有炼油厂必须增产410万吨/年丙烯才能满足石化工业对丙烯的需求。这主要来自催化裂化装置。石化工业对炼油厂催化裂化(FCC)增产丙烯的需求,使石化与炼油实施了更紧密的结合。
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The 1,1,2,3 - Tetrachloropropene changes in the production of raw materials in
典型的FCC装置每生产1吨车用汽油约副产0.03-0.06吨丙烯。近年,FCC装置发展了多种增产丙烯的工艺技术,主要有:中国石化石油化工研究院(RIPP)的DCC工艺,凯洛格-布朗路特(KBR)公司的Maxofin工艺、Superflex工艺,UOP公司的PetroFCC工艺,罗姆斯公司的SCC工艺。
1,1,2,3-四氯丙烯主要原材料產量變動情況
(1)中石化石科院深度催化裂化工艺
1,1,2,3-sì lù bǐngxī zhǔyào yuáncáiliào chǎnliàng biàndòng qíngkuàng
深度催化裂化(DCC)工艺又称催化裂解工艺。它可看作是常规FCC操作与蒸汽裂解的组合。DCC装置在538-582℃、10 -30 蒸汽条件下操作,而FCC装置在493-549℃、1 -3 蒸汽条件下操作。DCC操作采用分子筛催化剂选择性地生产丙烯、乙烯和富芳烃石脑油。
1,1,2,3 - における原材料の生産にテトラの変更
DCC工艺可按两种模式操作:最大量生产丙烯的DCC-Ⅰ型或最大量生产异构烯烃的DCC-Ⅱ型。Ⅰ型采用CRP-1催化剂,Ⅱ型采用CS-1和CZ-1催化剂(提高异丁烯和异戍烯选择性)。DCC-Ⅰ型和DCC-Ⅱ型典型的丙烯产率分别为20.5 和14.3 ,而FCC为6.8 。
目前,已有5套DCC装置在我国和泰国投产,另有几套在设计中。泰国石化公司75万吨/年DCC-Ⅰ型装置以深度加氢处理的阿拉伯(轻)原油VGO为原料,操作温度559℃,丙烯产率17.4 以上,汽油产率31.9 ,年产丙烯12万吨。
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