| 汽车轻量化技术作为提高燃油效率和减少排放的重要手段，近年来随着新能源汽车的快速发展和技术进步，市场需求持续扩大。当前市场上，汽车轻量化不仅在材料选择、制造工艺方面有了显著提升，还在结构设计、智能化方面实现了突破。随着技术的发展，现代汽车轻量化不仅能够提供更高效、更环保的车辆，还能通过改进设计提高车辆的耐用性和使用便捷性。此外，随着消费者对高效、环保车辆的需求增加，汽车轻量化的设计也更加注重提供多样化的选择和定制服务。 |
| 未来，汽车轻量化技术将朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。一方面，随着新材料技术的进步，汽车轻量化将采用更高效的材料，如碳纤维复合材料、铝镁合金等，提高汽车的性能和加工性。另一方面，随着智能技术的应用，汽车轻量化将集成更多智能化功能，如智能设计、优化结构等，提高车辆的稳定性和效率。此外，随着可持续发展理念的推广，汽车轻量化的设计将更加注重全生命周期内的环境友好性，采用更环保的生产过程和材料，减少对环境的影响。 |
| 《中国汽车轻量化技术路径及车企轻量化行业调研与前景趋势报告（2025-2031年）》依托权威数据资源与长期市场监测，系统分析了汽车轻量化技术路径及车企轻量化行业的市场规模、市场需求及产业链结构，深入探讨了汽车轻量化技术路径及车企轻量化价格变动与细分市场特征。报告科学预测了汽车轻量化技术路径及车企轻量化市场前景及未来发展趋势，重点剖析了行业集中度、竞争格局及重点企业的市场地位，并通过SWOT分析揭示了汽车轻量化技术路径及车企轻量化行业机遇与潜在风险。报告为投资者及业内企业提供了全面的市场洞察与决策参考，助力把握汽车轻量化技术路径及车企轻量化行业动态，优化战略布局。 |
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第一章 2020-2025年汽车所属产业发展前景及轻量化发展机遇剖析 |
第一节 2025年汽车工业发展前景分析 |
| 一、2020-2025年国内外汽车产销量统计 |
| 二、2020-2025年中国汽车出口量调查 |
| 三、2025-2031年中国汽车销量预测分析 |
第二节 2025年中国汽车工业面临的挑战分析 |
| 一、2025年中国石油进口依存度及未来预测 |
| 二、2025年全球碳排放形式分析 |
| 三、2025年中国汽车尾气排放标准分析 |
| 四、汽车车重与其排放成正相关关系 |
第三节 2025年国外汽车轻量化进展情况调查 |
| 一、国外汽车轻量化材料及成本分析 |
| 二、轻量化材料目前应用及发展趋势 |
| 未来单车的铝、镁合金使用量有望大幅提升。目前，我国汽车的高端铝合金使用比例比国际先进水平低一半，镁合金使用则差距更大。《节能与新能源汽车技术路线图》要求，单车用铝量达到190kg，用镁量达到15kg；单车用铝量达到250kg，用镁量达到25kg，碳纤维用量占车重的2%。 |
| 阅读全文：https://www.20087.com/1/98/QiCheQingLiangHuaJiShuLuJingJiCheQiQingLiangHuaHangYeQianJingFenXi.html |
| 我国汽车轻量化规划目标 |
| 三、美国汽车轻量化目标 |
| 四、日本汽车轻量化目标 |
| 五、德国汽车轻量化目标 |
| 六、韩国汽车轻量化目标 |
第四节 2025年中国汽车轻量化发展机遇剖析 |
| 一、2025年中国汽车尾气排放标准政策利好轻量化 |
| 二、2025年成品油价格上升带动汽车轻量化发展 |
| 三、2025年新能源汽车发展滞后促进轻量化技术 |
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第二章 2020-2025年汽车轻量化技术路径之结构设计技术研究 |
第一节 汽车轻量化设计技术分析 |
| 一、CAD/CAE技术简介 |
| 二、CAD/CAE/CAM一体化技术整车设计流程 |
| 三、CAD/CAE/CAM一体化技术在汽车轻量化中应用 |
| 1、实体结构设计和布局 |
| 2、以仿真模拟代替实车试验 |
| 3、噪声、振动分析 |
第二节 车身结构优化设计方法分析 |
| 一、基于OptiStruct软件轻量化设计 |
| 二、大众公司拓扑优化、形状优化及尺寸优化 |
| 三、基于HyperWorks软件拓扑优化 |
| 四、汽车转向节优化设计 |
| 五、轿车车门优化设计 |
| 六、拓扑优化技术在汽车发动机罩内板上的应用 |
| 七、行李箱内板的拓扑优化设计 |
第三节 汽车结构小型化研究 |
| 一、超轻汽车车身 |
| 二、超轻悬挂 |
| 三、符合轻量化要求的汽车发动机小型化 |
| 四、汽车其他零部件的小型化 |
第四节 承载式车身在汽车上应用研究 |
| 一、非承载式车身 |
| 二、承载式车身 |
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第三章 2020-2025年汽车轻量化技术路径之制造工艺技术研究 |
| Industry Research and Prospects Trend Report of China Automotive Lightweight Technology Path and Manufacturer Lightweighting (2025-2031) |
第一节 内高压成形技术研究 |
| 一、内高压成形原理 |
| 二、内高压成形过程 |
| 三、内高压成形技术优势 |
| 四、内高压在汽车工业中的应用 |
第二节 热冲压成形技术研究 |
| 一、热冲压成形工作原理 |
| 二、热冲压成形优点 |
| 三、热冲压成形前后材料性能对比 |
| 四、热冲压成形应用零件 |
第三节 激光拼焊技术研究 |
| 一、拼焊板技术 |
| 二、拼焊板技术特点分析 |
| 三、常见的拼焊方法 |
第四节 楔横轧技术研究 |
第五节 注射成形技术研究 |
| 一、气体辅助注射优点 |
| 二、气体辅助注射分类 |
| 三、气体辅助注射应用 |
第六节 其他轻量化制造工艺技术研究 |
| 一、电磁成形 |
| 二、等温精密塑性成形 |
| 三、旋压成形 |
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第四章 2020-2025年汽车轻量化技术路径之材料技术研究 |
第一节 汽车车身材料的轻量化应用现状分析 |
| 一、高强度钢发展现状 |
| 1、高强度钢（部分厂家应用的新进展） |
| 2、高强度钢（国际主流车型应用情况） |
| 3、高强度钢（国内自主品牌车的应用情况） |
| 二、轻金属发展现状 |
| 1、铝与铝合金2、镁合金 |
| 三、塑料及其复合材料发展现状 |
| 1、塑料及其复合材料发展现状（欧美、国内） |
| 2、SMC（玻璃钢）在汽车上应用及经济技术比较分析 |
| 中國汽車輕量化技術路徑及車企輕量化行業調研與前景趨勢報告（2025-2031年） |
| 3、其他塑料的应用分析 |
| 4、各国汽车用塑料品种按用量排列 |
| 5、未来塑料新材料的发展 |
第二节 轻金属在汽车轻量化上应用研究 |
| 一、轻金属材料——铝合金 |
| 二、轻金属材料——镁合金 |
| 三、轻金属材料——钛合金 |
第三节 高强度钢在汽车轻量化上应用研究 |
| 一、高强度钢板的应用和作用 |
| 二、高强钢板的分类 |
| 三、高强钢板简介及其应用 |
第四节 其他材料在汽车轻量化上应用研究 |
| 一、陶瓷材料 |
| 二、工程塑料 |
| 三、纤维增强材料 |
| 四、蜂窝夹层材料 |
| 五、橡胶 |
| 六、其它非金属材料 |
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第五章 2020-2025年SRV整车碰撞试验及轻量化方案总体评价 |
第一节 SRV整车有限元模型与碰撞仿真 |
| 一、整车耐撞安全性仿真 |
| 二、车身零件的轻量化研究 |
| 1、方案一：高强度钢轻量化 |
| 2、方案二：Trip高强度钢、铝合金综合轻量化 |
第二节 车身材料轻量化研究 |
| 一、材料轻量化内容、原则及技术方法 |
| 二、满足强度要求及满足碰撞吸能要求的车身零件减薄分析 |
| 三、铝合金材料、高强钢材料及轻量化车身零件选择 |
| 四、采用铝合金及高强钢的整车碰撞变形过程 |
| 1、保险杠位移曲线2、前纵梁位移曲线 |
| 3、整车与刚性墙的碰撞力曲线4、座椅下地板的速度和加速度曲线 |
| 5、保险杠的速度和加速度曲线6、左前纵梁的速度和加速度曲线 |
| 7、右前纵梁的速度和加速度曲线8、轻量化零件的吸能曲线 |
| 五、轻量化零件减重效果 |
| zhōngguó qì chē qīng liàng huà jì shù lù jìng jí chē qǐ qīng liàng huà hángyè diàoyán yǔ qiántú qūshì bàogào （2025-2031 nián） |
第三节 关键吸能件结构轻量化研究 |
| 一、前纵梁的结构轻量化研究 |
| 1、碰撞分析的简化模型2、方案分析比较：碰撞力 |
| 3、方案分析比较：碰撞吸能4、方案分析比较：变形结果 |
| 5、方案分析比较：耐撞指数6、碰撞仿真对比分析 |
| 二、散热器下横梁零件的结构轻量化研究 |
| 三、发动机罩组件的结构轻量化研究 |
| 1、发动机罩组件的改进措施2、方案可行性验证 |
| 四、整车耐撞安全性仿真及减重效果评价 |
| 五、减重效果评价 |
第四节 轻量化方案总体评价 |
| 一、各轻量化方案的减重效果 |
| 二、方案可行性验证 |
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第六章 2020-2025年轿车白车身轻量化及发动机机体轻量化技术研究 |
第一节 轿车车身轻量化设计研究 |
| 一、轿车车身轻量化设计方向及现状 |
| 二、车架的轻量化设计 |
| 三、其它轻量化设计方法 |
第二节 轿车白车身轻量化的表征参量和评价方法 |
| 一、对汽车白车身的设计要求 |
| 二、汽车轻量化的表征参量及其物理技术意义 |
| 三、对轻量化的车身材料的应用性能要求 |
| 四、轻量化设计和工程的实施 |
| 五、典型车身零件的功能和材料性能的关系 |
第三节 基于刚度和模态灵敏度分析的轿车车身轻量化研究 |
| 一、轿车车身有限元模型 |
| 二、轿车车身模态与刚度计算 |
| 1、模态度计算 |
| 2、扭转刚度计算 |
| 中国の自動車軽量化技術経路とメーカーの軽量化産業調査と将来性傾向レポート（2025年-2031年） |
| 3、弯曲刚度计算 |
| 三、车身结构灵敏度分析及轻量化 |
| 1、灵敏度分析 |
| 2、轻量化优化 |
第四节 轿车发动机机体轻量化技术 |
| 一、发动机机体材料的性能比较 |
| 二、铝合金机体铸造工艺的讨论 |
| 三、铝合金机体结构必须解决的问题 |
| 四、发动机机体通过材料和结构实现轻量化的途径 |
| 五、性价比分析 |
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第七章 2020-2025年大客车车身骨架结构轻量化研究分析 |
第一节 车身骨架轻量化研究的基本方法 |
| 一、形状优化设计 |
| 二、拓扑优化设计 |
| 三、尺寸参数优化设计 |
| 四、车身骨架轻量化研究方案的确定 |
第二节 车身骨架有限元分析的基本方法 |
| 一、弹性力学的基本假设 |
| 二、弹性力学的基本控制方程 |
| 三、有限单元法的基本思想 |
| 四、有限单元法的基本分析过程 |
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